1、車身小型沖壓件模具主要是由底板總成、夾緊裝置組、檢具體、主副定位銷以及斷面樣板等組成，檢測的主要要素為工件外形(包括工件的輪廓和曲面的形狀等)以孔、凸緣等特征的位置。
 

　　小型汽車檢具在設計的時候，通常是將尺寸基準置于車身坐標系中，在X,Y,Z方向每隔100mm劃坐標線，用底板上的基準塊和基準孔建立檢具的坐標系。
 

　　2、車身沖壓件大多都具備空間曲面和比較多的局部特征，具有非軸對稱、剛性較差等特點，因此定位、支承和裝夾都比較困難。現在大多數的車身沖壓件檢具體都是由數控機床按數模和預定的加工程序一次性自動完成所有需要加工的表面和孔位，小型汽車檢具體的材料多為環氧樹脂。
 

　　汽車檢具體在設計完成之后，再根據汽車檢具確定底板總成位置和大小辦法，并在須檢測的關鍵截面設置斷面樣板。